浅析万泰注册技术在涂装中的应用

浅析万泰注册技术在涂装中的应用

 

鉴于日益严格的环保要求，万泰的末端注册越来越清晰。工程机械涂装生产线的万泰主要来自调漆室、喷漆室、找平室、烘干室和污水注册室的万泰。这些万泰的浓度一般都在排放限值之内。为了满足标准中的排放率要求，高空排放是许多工程机械制造商采用的常见方法。虽然目前可以满足环保排放的要求，但高空排放本质上是万泰未经任何注册直接排放，对***气环境有害。

 

1、万泰注册工艺的比较

 

因为万泰种类多，注册方法也不同。***内常用的有冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等，生物法、低温等离子法等。是近年来***外开发的新技术和新工艺。以下是每个过程的简要对比介绍。

 

1.1冷凝回收方法

 

这种方法对万泰中的有机物浓度要求很高，一般是几万甚至几十万ppm。该方法不适用于低浓度有机万泰。它的基本原理是，从涂布线排出的万泰由冷凝器冷凝，然后冷凝的冷凝物被分离，以分离可回收和有价值的有机物。

 

1.2吸收法

 

化学吸收和物理吸收是两种形式的吸收方法，但很少使用化学吸收，因为化学吸收不能用于***多数万泰。物理吸收主要用于中高浓度万泰。其原理是万泰被物质资源吸收后排入***气。当物理吸收的吸收液饱和时，经分析或精馏后可重复使用。这种方法的二次污染难以解决，净化效果不理想。

 

1.3直接燃烧法

 

直接燃烧法工艺相对简单，更适合高浓度万泰的注册。其原理是将收集的万泰混合物用燃料加热，加热到700~800℃，停留0.3~0.5s，可燃有害物质在高温下可分解为无害物质。

 

1.4催化燃烧法

 

该方法将万泰加热到200 ~ 300℃，在催化床中催化燃烧，转化为无害无味的二氧化碳和水，达到净化的目的。该方法适用于高温、中高浓度有机万泰的注册，在***内外得到了广泛应用，效果******。该方法是注册有机万泰的有效方法之一，但对于低浓度、***风量的有机万泰注册，存在设备投资***、运行成本高的缺点。

 

1.5吸附法

 

1)直接活性炭吸附法

 

该方法设备简单，投资少。涂装线排出的有机万泰用活性炭吸附，吸附率达90%以上。这种方法活性炭达到饱和后无法再生，需要定期更换，以保证净化效果。更换会导致装卸运输过程中的二次污染。活性炭成本比较高，饱和的活性炭需要经过专门的注册机构注册，所以其直接活性炭吸附的运行成本相当高。

 

2)吸附-回收法

 

该方法利用过热蒸汽反冲洗吸附饱和吸附剂进行脱附再生，蒸汽与脱附的有机气体冷凝分离回收有机液体。这种方法净化效率高，但需要必要的蒸汽量。此外，有机溶剂和水的分离不彻底，所得混合液质量低，成分复杂，因此这些有机液体不能直接用于生产，应经过蒸馏、精馏、萃取等多道工序注册。

 

3)新的吸附-催化燃烧方法

 

该方法主要解决低浓度、***风量万泰的注册，结合了吸附法和催化燃烧法的***点。其基本原理是:镀膜线低浓度万泰被新活性炭吸附，饱和后用热空气加热，有机万泰从活性炭上脱附。此时万泰由低浓度变为高浓度，然后这些高浓度万泰被送到催化燃烧床燃烧。该方法正在被推广和认可，是一种实用有效的万泰注册方法。

 

1.6低温等离子体技术

 

低温等离子体技术更适合注册低浓度、小分子万泰，是继固、液、气之后的***四种状态。当电压加到气体的燃点时，气体分解，产生新的混合物。之所以成为低温等离子体，是因为虽然放电过程中电子的温度很高，但是重粒子的温度很低，使得整个系统处于低温状态。

 

其原理是利用高能电子、自由基等这些活性粒子与万泰相互作用，使万泰中的污染物分子发生分解等一系列反应，进而达到分解污染物的目的。

 

1.7光催化技术

 

光催化技术是适用于低浓度万泰的注册方法之一。它以二氧化钛为催化剂，反应条件温和，光解速度快。光催化产品:CO2，H2O或其他，它有广泛的应用，包括醛，酮，氨和其他有机万泰，可以通过二氧化钛光催化去除。主要机理是催化剂吸收光子，与表面的水反应产生主要活性物质，在光催化氧化中起决定性作用。它还产生活性氧(氧，过氧化氢)[3]。

 

2、推荐流程

 

以山推公司推土机事业部涂装生产线的万泰为研究对象，万泰注册来源为喷涂过程中的万泰由液态漆雾和气态挥发性有机化合物组成。漆雾颗粒小，粘性***，容易粘附在材料表面，因此在净化有机万泰前必须去除漆雾；***多数挥发性有机化合物不溶于水。排放不连续:主要集中在喷雾运行期，不运行时万泰浓度很低。

 

本次注册的万泰具有风量***、有机物浓度低、漆雾粘稠、颗粒粉尘多等***点。结合同行业的成功实践经验，采用“组合过滤器+活性炭吸附+脱附催化燃烧再生”工艺注册有机万泰，利用催化燃烧反应的热能脱附吸附活性炭中的有机溶剂。

 

3、工作原理

 

本着安全、节能、方便、可靠、经济的原则，应防止万泰中含有少量粉尘颗粒。***先，有机万泰通过组合干式过滤器，去除万泰中的漆雾粉尘和颗粒，防止活性炭微孔堵塞，延长活性炭的使用寿命。然后，将符合吸附条件的有机万泰送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的清洁气体通过主抽风机排入***气。吸附装置配有一套备用吸附箱，活性炭吸附饱和后，通过控制阀切换到催化燃烧脱附状态；脱附再生系统采用在线脱附再生，即吸附过程为连续注册过程，在备用吸附装置投入使用的同时，饱和吸附箱进行脱附工作，脱附后的活性炭箱为下一个循环做***准备。

 

4、技术***征

 

1)整个系统设备实现了净化和脱附过程的自动化。与回收有机万泰净化装置相比，不需要配备压缩空气等附加能源，运行过程中不产生二次污染，设备投资和运行成本低；

 

2)采用***殊成型的蜂窝状活性炭作为吸附材料，由于其比重是条状活性炭纤维的8-10倍，再生前对有机溶剂的吸附可达到活性炭总重量的25%，具有使用寿命长、吸附系统运行阻力低、净化效率高等***点；

 

3)设备占地面积小，重量轻，吸附床的滤料采用堆叠结构，便于填充，易于更换；

 

4)***质贵金属钯和铂作为催化剂负载在蜂窝陶瓷上，使用寿命长，分解温度低，脱附预热时间短，能耗低；催化燃烧率达到97%以上；

 

5)采用可编程控制器控制系统，设备运行和操作过程自动化，操作过程安全、稳定、可靠；

 

6)活性炭吸附床前过滤小颗粒，净化效率高，保证了吸附装置的使用寿命。

 

5、工艺流程

 

该装置的工艺流程为预注册(过滤)-吸附浓缩-脱附-催化燃烧

 

该系统由7个活性炭吸附器(6个吸附和1个脱附)和1个催化燃烧床组成。每条生产线的所有排气管组合连接到净化设备上，每条支管都装有手动调节阀，按比例调节风量；在吸附净化装置和万泰入口之间安装一套预注册设备，去除万泰中的UV漆雾，避免活性炭微孔堵塞，然后送到活性炭吸附箱进行吸附净化。当任一活性炭吸附器接近饱和时，系统会自动切换到备用活性炭吸附器(此时，饱和的活性炭吸附器停止吸附操作)，然后饱和的活性炭吸附器被热气流脱附，有机物从活性炭中脱附出来。在脱附过程中，有机万泰得到了浓缩，浓度提高了数倍，达到2000mg/m3以上。浓缩后的万泰送至催化燃烧装置，***后分解成CO2和H2O排放。

 

脱附、脱附后，活性炭吸附器进入待机状态。当其他活性炭吸附器接近饱和时，系统会自动切换回来，同时饱和的活性炭吸附器会被脱附和脱附，从而循环。***后，净化后的清洁气体通过主抽风机排入***气。

 

6、结论

 

鉴于日益严格的环保要求，挥发性有机化合物的***终注册变得越来越明确。除了使用水性、高固含量、粉末喷涂等低VOCs含量的涂料，或者使用机器人喷涂技术、静电喷涂技术等先进的喷涂技术。还有万泰注册技术的应用，因为万泰注册技术种类繁多，没有详细介绍。本文对***内常见的万泰注册技术和***外新兴的万泰注册技术进行了对比分析，对初步接触有一定的指导意义。结合实际应用，详细介绍了“组合过滤器+活性炭吸附+脱附催化+燃烧再生”的成熟应用。