厂家推荐的万泰注册方法

厂家推荐的万泰注册方法

 

涂装车间生产线包括:前注册电泳线、电泳烘干、抛光涂胶线、中涂喷涂线、中涂烘干、中涂打磨、面漆喷涂线、面漆烘干、涂饰、塑料件喷涂线、塑料件烘干，其中VOCS产生环节为电泳烘干、涂胶PVC喷涂、中涂喷涂线、中涂烘干、面漆喷涂线、面漆烘干、塑料件喷涂线、塑料件喷涂线、塑料件烘干。

 

涂装车间VOCS万泰的***点；

 

1.涂装室、整平室气体注册量非常***，温度低，湿度***，VOCS浓度低；塑料干燥室、中涂层干燥室、***涂层干燥室、电泳干燥室气体注册量小，温度高，VOCS浓度高。

 

2.万泰中含有易燃易爆的VOCS，从安全角度考虑。

 

3.万泰中VOCS的成分主要包括二甲苯、三甲基苯、四甲基苯、乙酸丁酯等，复杂，沸点高(117.6-196.8℃)。

 

4.由于聚氯乙烯底漆室和点修室使用的溶剂量少，估计聚氯乙烯底漆室和点修室的排放浓度可以达到江苏省《VOCS排放标准***部分:汽车制造业》的要求，为了减少设备投资，可以单***排放。

 

涂装行业VOCS注册解决方案；

 

干燥过程中有机万泰的注册方案

 

电泳、中涂、面涂干燥室排出的气体属于高温高浓度万泰，适合燃烧。目前干燥过程中常用的万泰注册措施有蓄热燃烧技术(RTO)和蓄热催化燃烧技术(RCO)。

 

1、蓄热燃烧万泰注册设备

 

蓄热燃烧设备(RTO)是一种注册中低浓度挥发性有机万泰的节能环保设备，主要用于浓度在100 ppm ~ 2万ppm之间的有机万泰，运行成本低。当有机万泰浓度在450PPM以上时，RTO装置不需要添加辅助燃料；净化率高，三室RTO净化率可达99%以上，无二次污染；全自动控制，操作简单，安全性高。

 

注册工艺流程:

 

蓄热燃烧设备采用热氧化法注册中低浓度有机万泰，采用陶瓷蓄热床换热器回收热量。它由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统组成。

 

主要***点是:

 

蓄热床底部的自动控制阀分别与进气歧管和排气歧管相连。蓄热床通过换向阀换向，储存燃烧室出来的高温气体的热量，预热进入蓄热床的有机万泰。蓄热床采用陶瓷蓄热材料吸收和释放热量。

 

预热到一定温度(≥ 760℃)的有机万泰在燃烧室中燃烧，产生二氧化碳和水进行净化。典型的三室实时操作系统主体结构由一个燃烧室、三个陶瓷填充床和九个开关阀组成。

 

该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可以很***程度上回收热能，热回收率***于95%；有机万泰用很少或不用燃料注册。

 

技术和性能***征:

 

在注册***风量低浓度有机万泰时，运行成本很低。一次性投资，燃烧温度高，不适合注册高浓度有机万泰。

 

2、旋转式蓄热式氧化炉万泰注册设备

 

旋转蓄热式氧化炉(RTO)的原理是在800℃的高温下将可燃万泰氧化成相应的氧化物和水，从而净化万泰，回收万泰分解过程中释放的热量。万泰分解效率高达99.5%，热回收效率达95%以上。

 

环保旋转RTO注册流程为:

 

通过旋转分配器使气流反向，从而实现蓄热和放热，有效利用RTO运行产生的热量。

 

万泰在蓄热床放热区预热加热，然后进入旋转RTO进行高温裂解注册。在氧化室中，通过VOC氧化或燃烧器加热加热到氧化温度780-850℃，使其中的VOC成分分解为二氧化碳和水。

 

成功净化的高温气体离开氧化室并进入蓄热床的蓄热区。热量回收后的净化气体进入烟囱排出。同时，蓄热床的清洗区对床进行清洗，提高注册效率。蓄热床层分为12个区，这12个区实现的功能可以在放热、蓄热和清洗之间循环切换，切换过程通过旋转阀门实现。

 

技术和性能***征:

 

控制方便，操作安全，维护成本低，环保注册能力强，占地面积小，一次性投资。

 

3、蓄热催化燃烧技术万泰注册设备

 

蓄热催化燃烧装置(RCO)直接应用于中高浓度(1000 mg/m3-10000 mg/m3)有机万泰的净化。

 

RCO注册技术***别适用于对热回收率要求较高的场合，也适用于同一条生产线上的不同产品导致万泰成分经常变化或万泰浓度波动较***的场合。

 

***别适用于需要热能回收的企业万泰注册或烘干线，烘干线可以利用能量回收，从而达到节能的目的。

 

蓄热催化燃烧注册技术是典型的气固反应，其本质是活性氧深度氧化。在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附使反应物分子在催化剂表面富集，催化剂的活化能降低加速了氧化反应，提高了氧化反应速率。

 

有机物在***定催化剂的作用下，在低起燃温度(250~300℃)下进行无焰氧化燃烧，氧化分解为CO2和水。并放出***量热能。

 

RCO装置主要由炉体、催化蓄热器、燃烧系统、自动控制系统、自动阀等系统组成。

 

在工业生产过程中，气体被陶瓷材料层预热，然后发生蓄热换热，其温度几乎达到催化氧化的催化层设定的温度，此时部分污染物被氧化分解；

 

万泰通过加热区继续升温(可采用电加热或天然气加热)，并保持在设定温度；它进入催化层完成催化氧化反应，即反应产生CO2和H2O，释放***量热量达到预期的注册效果。

 

气体经催化氧化后进入陶瓷材料层，回收热能后通过回转阀排入***气。净化后的排气温度仅略高于万泰注册前。系统连续运行，自动切换。通过旋转阀的操作，所有陶瓷填充层完成加热、冷却和净化的循环步骤，热量可以回收。

 

技术和性能***征:

 

工艺流程简单，设备紧凑，运行可靠；净化效率高，一般达到98%以上；与RTO相比，燃烧温度低；一次性投资少，运行成本低，热回收效率一般可达85%以上；整个过程无废水产生，净化过程无NOX等二次污染产生。催化燃烧装置仅适用于含有低沸点有机成分和低灰分的有机万泰的注册，不适用于含有油烟等粘性物质的万泰的注册。

 

涂装室和烘干室有机万泰注册方案

 

涂装室和烘干室排放的气体为常温下的低浓度***流量万泰，污染物主要成分为芳香烃、醇醚和酯类有机溶剂。

 

目前比较成熟的方法是:一是浓缩有机万泰，减少待注册的有机万泰总量；***先采用吸附法(活性炭或沸石作为吸附剂)吸附低浓度常温万泰，然后用高温气体脱附；浓缩后的万泰通过催化燃烧或蓄热热燃烧进行注册。

 

4、沸石转轮吸附-脱附净化装置

 

沸石的主要成分是:硅和铝，具有吸附能力，可以作为吸附剂；沸石转轮利用沸石对有机污染物的吸附和脱附能力，将低浓度、***风量的VOC万泰通过沸石转轮浓缩转化为小风量、高浓度的气体，可以降低后端***终注册设备的运行成本。其装置***点适用于注册***流量、低浓度、多种有机成分的万泰。

 

沸石旋转吸附净化装置是一种可以连续进行吸附和脱附操作的气体净化装置。

 

沸石转轮通过***殊的密封装置分为三个区域:吸附区、脱附(蓄热)区和冷却区。

 

该系统的工作过程如下:

 

沸石转轮以低速连续旋转，并循环通过吸附区、脱附(蓄热)区和冷却区。当低浓度、***风量的万泰连续通过转轮的吸附区时，万泰中的VOC被转轮的沸石吸附，吸附净化后的气体直接排出；

 

被转轮吸附的有机溶剂随着转轮的转动被送到脱附(蓄热)区，然后以小风量热空气连续通过脱附区。吸附在转轮上的VOC在脱附区被热量脱附实现蓄热，VOC万泰随热空气一起通过催化氧化炉被氧化分解。转轮转到冷却区冷却降温后，可以再次吸附。随着转轮的不断转动，进行吸附、脱附和冷却循环，保证万泰注册的连续稳定运行。